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地下管网水质监测系统长期处于潮湿、缺氧、可能存在腐蚀性介质（如酸性土壤、地下水、化学污染物）的环境中，设备外壳、管路、传感器及连接部件易发生腐蚀，导致系统故障、监测数据失真甚至整体瘫痪。制定科学的抗腐蚀维护策略，是延长系统使用寿命、保障监测稳定性的核心，需从预防、防护、维护多环节系统推进。 一、前期材质选型与结构优化 抗腐蚀维护需从源头把控，优先选用抗腐蚀性能优异的材质。系统外壳与管路应选择耐酸碱、抗土壤腐蚀的材料，如 316L 不锈钢、玻璃钢、工程塑料等，避免使用普通碳钢等易腐蚀材质；传感器探头需采用表面惰性处理的金属或陶瓷材质，减少与腐蚀性介质的直接反应。同时优化系统结构设计，减少部件拼接缝隙，采用一体化成型工艺或密封性能良好的连接方式，防止地下水、土壤杂质渗入设备内部引发腐蚀；对暴露的金属连接件，需进行镀锌、镀铬或涂覆防腐涂层处理，形成物理防护屏障，阻断腐蚀介质接触。 二、主动防护措施实施 针对地下环境特性，需采取主动防护手段增强系统抗腐蚀能力。定期对系统外部及管路表面涂刷防腐涂料，涂料需选择与材质适配、耐地下潮湿环境的类型，涂刷前需彻底清洁表面油污、锈迹，确保涂层均匀附着、无漏涂；对埋地管路，可采用牺牲阳极阴极保护法或外加电流阴极保护法，通过电化学原理减缓金属管路的腐蚀速率，需定期检查阳极材料状态或电流参数，确保保护效果持续有效。此外，在监测系统周边铺设防腐垫层（如土工膜、防腐砂层），隔离土壤中的腐蚀性物质，减少土壤与设备的直接接触腐蚀；对传感器线缆接口，需采用防水防腐接头，并用密封胶密封，防止水分渗入引发线路腐蚀。 三、定期检测与维护 建立定期检测机制，及时发现并处理早期腐蚀问题。每月对系统地面设备外壳、检修口进行外观检查，查看是否存在锈迹、涂层脱落、壳体破损，若发现局部腐蚀，需及时清理腐蚀区域并补涂防腐涂料；每季度对埋地管路及传感器进行检测，通过管道探测仪或现场开挖（局部）检查管路外壁腐蚀情况，对传感器探头进行清洁与腐蚀状态评估，若探头表面出现腐蚀斑点，需用专用清洁剂处理或更换探头。同时定期对系统内部电路、接线端子进行检查，清理灰尘与凝露，涂抹绝缘防腐油脂，防止线路氧化腐蚀；对系统的密封部件（如密封圈、垫片），每半年更换一次，避免因密封件老化失效导致腐蚀性介质渗入。 四、环境腐蚀因素调控 结合地下管网环境特点，针对性调控腐蚀影响因素。若监测区域土壤腐蚀性较强，需定期检测土壤 pH 值、含水率及腐蚀性离子含量，通过向土壤添加中和剂或改良剂，调节土壤酸碱度，降低腐蚀强度；对可能存在化学污染物渗透的区域，需在监测系统周边设置防渗帷幕，阻断污染物扩散至系统周边。此外，优化地下监测井或设备井的排水设计，避免井内积水导致设备长期浸泡；定期抽排井内积水，保持井内干燥，减少潮湿环境对设备的腐蚀影响。 通过上述抗腐蚀维护策略的综合实施，可有效抵御地下复杂环境对水质监测系统的腐蚀威胁，保障系统长期稳定运行，为地下管网水质监测提供持续、可靠的数据支撑，助力管网水质安全管理。
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