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采样泵是水质自动监测站的“动力核心”，负责将水样从水体输送至检测单元，其故障会直接导致监测中断。采样泵不工作多由供电异常、机械堵塞、管路问题或部件老化引发，维修需遵循“先排查简单故障，再处理复杂问题”的原则，避免盲目拆解，具体步骤如下。 一、基础故障排查（无需拆解，快速定位） 1、供电与控制信号检查 首先排除供电问题：查看监测站总电源是否正常，采样泵电源线是否松动、破损，插头与插座接触是否良好（如有无氧化、发热痕迹）；若为直流泵，检查蓄电池或电源适配器输出是否稳定，保险丝是否熔断（熔断需更换同规格保险丝）。 接着确认控制信号：通过监测站主机或中控系统查看是否发出采样指令，若指令未传输，重启控制系统或重新连接通信线路；部分采样泵配备急停开关，需检查是否处于关闭状态，按要求复位。 
2、机械卡滞与异物堵塞排查 采样泵运行时若有异响、无转动或启动后立即停机，可能是机械卡滞：先切断电源，手动转动泵轴（如通过泵体预留的手动旋钮），若转动困难，大概率是叶轮被异物（如石块、水草、塑料袋）缠绕或卡住；打开泵体进水口端盖，清理叶轮及泵腔内部的异物，确保叶轮无卡顿、能灵活转动。 3、管路与压力异常排查 管路问题易被忽视：检查采样管路是否弯折、压扁或被重物挤压，确保管路通畅；查看进水口滤网是否堵塞（如被泥沙、悬浮物覆盖），堵塞需拆卸滤网用清水冲洗干净；若管路存在漏气（如接口松动、密封圈老化），会导致泵内负压不足无法吸水，需检查各接口是否拧紧，更换老化的密封圈或管路。 二、针对性维修（按故障类型处理） 1、供电恢复与电路维修 若排查为供电故障：电源线破损需更换同规格耐磨、防水线缆，接口处用防水胶带密封；电源适配器故障需更换适配型号，避免电压不符导致泵体损坏；若泵体内部电路故障（如电机接线松动、电路板烧毁），非专业人员切勿拆解，需联系厂家维修或更换电路模块。 2、机械部件修复与更换 机械卡滞清理后仍不工作：检查叶轮是否磨损、变形（如叶片断裂、叶轮偏心），磨损严重需更换同型号叶轮；查看泵轴轴承是否生锈、卡顿，添加专用润滑油（如机械油），若轴承损坏则需更换；若电机转子烧毁（通电后无反应、无异味），需整体更换电机或联系厂家进行转子维修。 3、管路系统修复与优化 管路漏气或堵塞反复出现：将易弯折的软管更换为硬质管或耐磨波纹管，固定管路避免挤压；在进水口滤网外侧加装防护网，减少大颗粒异物进入；定期更换老化管路与密封圈，接口处涂抹密封胶增强密封性；若采样深度较深导致泵体吸力不足，可调整泵体安装位置（如降低安装高度）或更换高吸力型号泵体。 4、控制信号修复 控制信号传输异常：检查通信线缆是否破损、接线错误，重新连接并固定线缆；若主机控制程序故障，重启主机或恢复出厂设置（恢复前需备份数据）；部分采样泵支持手动测试，通过手动启动泵体验证是否为控制信号问题，信号故障需联系技术人员调试控制系统。 三、维修后测试与预防措施 1、维修后验证 维修完成后，接通电源进行测试：启动采样泵，观察是否能正常吸水、出水，流量是否稳定；检查泵体运行时有无异响、发热（正常运行温度应适中，无烫手现象）；连续运行一段时间（如30分钟），确认无漏水、无故障报警，监测数据恢复正常，说明维修有效。 2、日常预防维护 减少故障频次需做好预防：每周清理进水口滤网与管路，每月检查叶轮、泵腔有无异物与磨损；每季度更换一次密封圈、添加润滑油，更换老化管路；避免泵体空转（如无水时启动），监测站设置低液位保护功能，无水时自动停机；户外安装的泵体做好防水、防晒、防冻措施（如冬季排空泵体积水，避免冻裂）。 四、结论 水质自动监测站采样泵不工作的维修核心是“先排查简单故障，再精准处理”，优先解决供电、异物堵塞、管路弯折等易处理问题，复杂故障（如电路烧毁、电机损坏）需依托专业技术支持。维修的关键是“避免二次损坏”，拆解前务必断电，操作时保护核心部件（如叶轮、电机）。日常做好预防性维护，能大幅降低采样泵故障概率，确保监测站连续稳定运行，为水质监测提供可靠保障。
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