地下管网水质监测系统采样泵不抽水怎么办

地下管网水质监测系统是保障饮用水输配、污水排放达标、管网泄漏预警的关键设施，采样泵作为核心动力部件，负责将管网内的水样抽取至监测模块进行分析。若采样泵出现不抽水、抽水乏力等故障，会直接导致监测中断，无法及时掌握管网水质状况。地下管网环境密闭、潮湿、空间狭窄，故障排查需结合场景特性，遵循“先简单后复杂、先外部后内部”的原则，以下详细解析核心排查方法与修复要点。

一、采样泵不抽水的常见故障原因

1、吸入端问题

采样泵吸入管路堵塞是最常见诱因：地下管网水质复杂，水样中可能含泥沙、杂物、生物黏泥等，长期运行后易在吸入管道、滤网或采样口积聚，导致水流通道堵塞；采样口被管网内的沉积物、漂浮物遮挡，或吸入管路接口松动、密封不严，会导致空气进入管道，形成气堵，无法有效吸水。

若采样泵为自吸式，吸入高度超出适配范围，或吸入管路过长、弯折过多，也会导致吸水困难。

2、动力与控制故障

供电异常：地下管网监测系统多采用电池或远程供电，若电池电量耗尽、供电线路接触不良、电压波动，会导致采样泵电机无法正常启动或转速不足，无法产生足够吸力；控制模块故障（如继电器损坏、控制信号中断）会导致采样泵接收不到启动指令，处于停机状态。

电机故障：电机受潮短路、绕组烧毁、轴承卡滞等，会导致电机无法运转或运转无力，表现为不抽水；长期未维护的电机，转子积尘、油污粘连也会影响动力输出。

3、泵体本身故障

泵体内部堵塞：叶轮、泵腔被细小杂物、生物黏泥堵塞，导致叶轮无法正常转动或转动阻力过大，无法形成吸力；泵体密封件老化、破损，会导致漏水、漏气，破坏泵内负压环境，影响抽水效率甚至无法抽水。

叶轮损坏：叶轮磨损、断裂或脱落，电机运转但无法带动叶轮产生吸力，表现为泵体空转不抽水。

4、环境与安装因素

地下管网内水位过低：采样口未浸没在水中，或管网内出现负压、空管状态，导致采样泵无水源可抽；安装位置不当，如采样泵高于水位过多、吸入管路存在倒坡，会导致吸水困难。

低温环境下，管路内水体结冰，堵塞水流通道，或泵体结冰导致部件卡滞，也会引发不抽水故障。

二、分步骤排查与修复方法

1、安全准备与初步检查

排查前务必切断采样泵供电电源，避免带电操作导致触电或电机损坏；地下管网作业需确保通风良好，配备照明工具，避免缺氧或坠落风险。

初步观察：查看采样泵外观是否有漏水、破损痕迹，电机外壳是否过热、有烧焦异味；检查供电线路、控制线路连接是否牢固，接口有无松动、氧化；观察采样口是否被遮挡，吸入管路有无明显弯折、破损。

2、吸入端排查与处理

清理堵塞：拆卸采样口滤网、吸入管路接口，用软毛刷、清水冲洗滤网与管路内壁，去除泥沙、杂物、生物黏泥；若管路堵塞严重，可分段拆卸冲洗，或用压缩空气吹扫管道，确保水流通道通畅。

排查气堵与密封：检查吸入管路接口、阀门是否密封良好，用肥皂水涂抹接口处，观察是否有气泡产生，若有泄漏需重新紧固接口，更换老化的密封垫；若存在气堵，可打开泵体排气阀（如有）或松动管路接口，排出空气后再密封。

确认水源：检查管网内水位是否正常，确保采样口完全浸没在水中；若水位过低，可调整采样口安装深度，或等待管网内水位恢复后再测试。

3、动力与控制故障排查

供电检查：用万用表（专业人员操作）检测供电电压是否正常，电池电量是否充足，若电压异常需排查供电模块、线路故障；更换备用电池或电源适配器测试，若更换后泵体启动，说明原供电设备故障。

控制信号检查：查看监测系统控制平台，确认是否发送启动指令，若控制模块报错，需排查信号传输或控制程序故障；手动启动采样泵，若能正常抽水，说明故障源于控制信号，需修复控制模块或线路。

电机检查：手动转动电机轴（断电状态下），若转动困难或卡滞，需拆卸电机，清洁转子、轴承，添加润滑油；若电机无反应且供电正常，可能是电机烧毁，需更换电机或联系专业维修。

4、泵体拆解排查与修复

拆解泵体：按说明书拆卸泵体，检查叶轮是否堵塞、损坏、脱落，清理泵腔与叶轮上的杂物、黏泥；若叶轮磨损、断裂，需更换同型号叶轮。

检查密封与部件：查看泵体密封件（如密封圈、垫片）是否老化、破损，及时更换；检查泵轴、轴承是否卡滞、磨损，清洁后涂抹润滑油，若磨损严重需更换部件。

组装测试：按拆卸相反顺序组装泵体，确保部件安装到位、密封良好；接通电源，手动排气后启动采样泵，观察是否正常抽水，水流是否稳定。

5、环境与安装调整

若因管网水位过低或空管导致不抽水，可调整采样策略，待管网水位恢复后再启动，或更换采样点位；低温环境下，需对管路与泵体采取保温措施，融化结冰后再测试，避免强行启动导致部件损坏。

调整安装位置：若采样泵安装过高，可降低安装高度，缩短吸入管路长度，减少弯折，确保吸入管路顺坡安装，避免倒坡存气。

三、预防措施与日常维护

1、定期清洁与维护

制定季度维护计划：定期清理采样口滤网、吸入管路，避免堵塞；拆解泵体，清洁叶轮、泵腔，去除积尘、油污、生物黏泥；检查密封件、叶轮、轴承状态，及时更换老化、损坏部件。

定期测试：每月手动启动采样泵，测试抽水状态，观察水流稳定性，及时发现潜在故障。

2、优化安装与防护

合理安装：确保采样口浸没在正常水位以下，采样泵安装高度符合要求，吸入管路短而直，减少弯折与接口；在吸入管路前端加装粗细两级滤网，防止大颗粒杂物进入泵体。

环境防护：为采样泵、电机加装防水、防潮外壳，避免地下管网潮湿环境导致部件受潮；低温地区为管路与泵体加装保温套，防止结冰。

3、供电与控制保障：定期检查供电线路、控制线路，紧固接口，更换老化线路；为电池供电系统配备备用电池，定期充电，避免电量耗尽；定期检查控制模块运行状态，及时更新固件，修复故障。

4、建立维护档案：记录每次维护的时间、内容、故障原因、修复结果，追踪采样泵运行状态，预判维护周期，避免因长期未维护导致故障。

四、结论

地下管网水质监测系统采样泵不抽水的核心故障集中在“吸入端堵塞、动力控制异常、泵体本身损坏、环境安装不当”四类，排查需结合地下管网的特殊环境，遵循“先外部后内部、先简单后复杂”的逻辑，优先解决堵塞、密封、供电等易处理问题，再逐步排查电机、泵体内部故障。通过规范的排查流程与及时的修复，多数故障可快速解决；日常维护中，定期清洁、优化安装、保障供电，能有效降低不抽水故障的发生率。采样泵的稳定运行是地下管网水质监测的基础，科学的排查修复与常态化维护，能确保监测系统持续发挥作用，为管网水质安全管控提供可靠支撑。