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试剂系统是水质自动监测微型站的核心组成部分，承担试剂储存、供给、混合及反应调控等关键任务，其故障直接影响监测流程连续性与数据准确性。故障表现集中体现在试剂供给异常、反应过程失常、仪器信号反馈异常及辅助系统故障四个维度，需精准识别以快速排查根源，具体表现如下。 试剂供给环节故障表现最为直观。试剂输送中断是典型现象，仪器提示试剂不足或无试剂供给信号，核心原因多为管路堵塞、泵体故障或试剂耗尽未及时补充。试剂泄漏同样常见，表现为仪器内部或周边出现试剂残留痕迹，伴随试剂消耗速度异常加快，可能因管路接口松动、密封件老化或试剂瓶破损导致。此外，试剂供给量不准，出现过量或不足情况，会引发后续反应失衡，体现为单次检测试剂用量与标准值偏差过大，影响显色反应效果。 反应过程失常是故障的核心反馈。显色反应不完全，表现为反应后水样颜色深度异常，与正常反应体系存在明显差异，无法达到预设吸光度范围，多由试剂混合不均、反应温度失控或试剂活性衰减导致。反应体系出现异常沉淀、浑浊或变色，偏离正常反应进程，可能是试剂变质、不同试剂交叉污染或水样与试剂发生非目标反应引发。同时，反应时间异常，要么反应过快提前达到终点，要么反应迟缓无法按时完成，均会导致仪器检测周期紊乱。 仪器信号反馈异常间接反映试剂系统故障。检测数据频繁波动、漂移严重，超出允许误差范围，且排除仪器光学部件与校准问题后，多与试剂供给不稳定、反应体系异常相关。仪器频繁发出故障报警，如显色异常报警、反应超时报警等，部分报警信息直接指向试剂系统，提示试剂不足、管路堵塞或混合模块故障。此外，空白值持续偏高且无法通过校准修正，可能是试剂本身纯度不达标、受污染或试剂配制过程引入杂质。 辅助系统故障间接诱发试剂系统异常表现。试剂储存环境失控，如温度超标导致试剂变质，表现为试剂颜色、性状发生改变，进而影响反应效果。试剂混合模块故障，如搅拌装置失效，导致试剂与水样无法充分融合，出现局部反应充分、局部无反应的不均衡现象。试剂瓶液位检测失灵，无法准确反馈试剂剩余量，可能导致仪器在试剂耗尽后仍持续运行，引发空转故障。 综上，试剂系统故障表现具有关联性与特异性，需结合多维度现象综合判断。及时识别这些故障表现，能为快速定位故障根源、开展维修维护提供依据，保障监测微型站持续稳定运行，确保监测数据精准可靠。
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