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雨季高湿度、强降雨环境易导致水质自动监测微型站内部电路受潮短路、试剂吸潮变质、金属部件锈蚀，进而引发设备故障与数据失真。防潮工作需围绕 “阻潮气侵入、控内部湿度、护核心部件” 核心目标，从设备防护设计、试剂管理、运维优化构建全流程防潮体系，确保微型站在雨季持续可靠运行。 一、设备外壳与接口密封强化 阻断外部潮气侵入是雨季防潮的基础，需对微型站外壳及接口进行全方位密封处理。设备主体外壳选用防水等级不低于 IP65 的材质，外壳接缝处采用耐候性密封胶（如硅酮密封胶）填充，确保雨水无法渗入；外壳通风口加装防水透气膜，既保障设备内部散热，又阻止雨水与湿气进入。针对外部接口（如采样管路接口、电源接口、数据传输接口），采用带密封圈的防水接头，接口连接后用防水胶带缠绕加固，避免雨水沿接口缝隙渗入设备内部。此外，在微型站顶部加装防雨棚，防雨棚边缘延伸至设备外壳外侧 15-20cm，减少雨水直接冲刷设备外壳，降低外壳接缝处的受潮风险。 二、内部环境湿度调控 通过主动控湿与被动吸湿结合，维持微型站内部干燥环境。在设备内部安装小型除湿装置（如半导体除湿器），设定湿度阈值（通常不高于 60% RH），当内部湿度超过阈值时自动启动除湿，降低空气中的水汽含量；同时在设备内部关键区域（如电路模块旁、试剂存储区）放置足量干燥剂（如硅胶干燥剂、氯化钙干燥剂），定期检查干燥剂吸湿状态，当干燥剂变色或增重超过自身重量 50% 时及时更换。优化设备内部布线，将电源线、信号线与试剂管路分开布置，避免管路冷凝水滴落在电路部件上；在电路模块表面喷涂三防漆（如丙烯酸三防漆），形成绝缘防潮保护层，防止潮气侵蚀电路引发短路。 三、试剂存储与使用防潮 试剂吸潮变质会直接影响检测精度，需加强试剂存储与使用环节的防潮保护。试剂存储区设置独立密封舱，密封舱内加装防潮垫与湿度监测仪，实时监测舱内湿度，确保舱内湿度控制在 40%-50% RH；固体试剂采用密封防潮包装，开封后及时使用专用密封盖密封，避免长期暴露在潮湿空气中；液体试剂储存瓶选用带密封塞的耐腐蚀容器，倾倒试剂后立即盖紧密封塞，防止试剂吸潮或挥发。优化试剂取用流程，雨季减少试剂存储舱的开启频次与时长，每次取用试剂后快速关闭密封舱；若发现试剂出现结块、变色、浑浊等吸潮变质现象，立即停止使用并更换新试剂，避免影响检测结果。 四、雨季运维与状态监测强化 科学的雨季运维是防潮效果的重要保障，需制定针对性运维计划。增加运维频次，每 1 周现场检查设备防潮状态：检查外壳密封胶是否老化开裂、防水接头是否松动、内部除湿装置是否正常运行、干燥剂是否失效，及时修复密封破损处并更换失效部件；用湿度计检测设备内部湿度，若湿度持续超标，排查是否存在隐蔽漏点（如管路接口渗漏、外壳微小裂缝），并采取针对性封堵措施。定期检测电路性能，每 2 周用万用表检测电路模块的绝缘电阻，确保绝缘电阻符合设备要求，防止潮气导致电路绝缘性能下降；极端降雨后，第一时间对设备进行全面检查，重点排查是否存在雨水渗入、部件受潮情况，对受潮部件进行干燥处理（如用干燥压缩空气吹扫、放置在干燥环境中静置），确认设备无异常后再恢复运行，确保水质自动监测微型站在雨季稳定发挥监测功能。
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