数字电导率传感器通过电极与溶液接触获取电导率数据，电极表面的洁净程度直接影响测量精度与稳定性。规范的清洗干燥操作可有效去除污染物、防止交叉干扰，确保传感器长期可靠运行。以下从使用前准备与使用后维护两阶段，系统阐述电极清洁干燥的标准流程与技术要点。

一、使用前电极清洁干燥

使用前清洁电极旨在消除存储或运输过程中附着的杂质，为测量提供洁净的起始条件。首先，需使用高纯度试剂水（如二次蒸馏水或超纯水）对电极进行冲洗，水流应轻柔且全面覆盖电极表面，通过物理冲刷去除可见颗粒污染物。对于顽固污渍或残留盐分，可将电极浸泡于稀硝酸（0.1mol/L）或稀盐酸（0.1mol/L）溶液中，利用化学反应溶解沉积物，但浸泡时间需严格控制在 5 - 10 分钟内，避免酸液腐蚀电极材质。浸泡后需用试剂水反复冲洗至少三次，确保残留酸液完全清除。

干燥环节应避免高温或强气流直接作用于电极。建议采用自然晾干方式，将电极垂直悬挂于无尘、干燥环境中，利用空气流动带走表面水分；若需加速干燥，可使用洁净的氮气或干燥空气进行轻柔吹扫，气流压力需控制在 0.05 - 0.1MPa，防止气流冲击损坏电极敏感元件。严禁使用普通滤纸或毛巾擦拭电极表面，以免纤维残留或刮伤电极膜层。

二、使用后电极清洁干燥

使用后的电极表面可能附着测量溶液中的各类物质，若不及时清理，会导致电极污染、响应迟缓甚至永久性损坏。清洁时，首先用大量试剂水冲洗电极，去除表面残留溶液；若测量溶液为高浓度盐类或有机物，需采用针对性清洗方法：对于盐类结晶，可使用温水（30 - 40℃）浸泡溶解；对于有机物污染，可选用乙醇、丙酮等有机溶剂进行擦拭或短时间浸泡（不超过 5 分钟），但需注意部分电极材质可能与有机溶剂发生反应，操作前应确认兼容性。

清洗完成后，需对电极进行深度干燥处理。若电极具备可拆解结构，可将敏感部件与外壳分离后分别干燥，确保内部缝隙水分完全蒸发。干燥过程中，可将电极置于恒温干燥箱内，温度设定为 40 - 50℃，干燥时间控制在 1 - 2 小时；若无干燥箱，可使用红外灯照射烘干，但需保持 10 - 15cm 的安全照射距离，避免局部过热。干燥完成后，应将电极存放于干燥、防尘的容器中，可在容器内放置干燥剂，防止电极在存储过程中受潮。

三、通用操作原则与注意事项

无论使用前或使用后，清洁干燥过程均需遵循 “轻柔操作、精准控制” 原则。避免使用尖锐工具刮擦电极表面，防止破坏电极膜层结构；清洗溶液需现配现用，确保清洁效果；干燥环节需严格控制温度与时间参数，防止因高温导致电极材料性能退化。同时，需定期检查电极外观，若发现电极表面出现变色、破损或膜层剥落等异常，应立即停止使用并进行专业维护或更换。

通过规范执行上述清洁干燥流程，可有效维持数字电导率传感器电极的性能稳定性，降低测量误差，延长设备使用寿命，为水质监测、工业过程控制等领域提供可靠的数据支撑。