数字臭氧传感器通过特定检测原理（如电化学、紫外吸收法）将臭氧浓度转化为数字信号，长期使用后易因部件老化、环境干扰导致检测偏差，需定期校准以保障数据准确性。校准需遵循 “准备 - 校准 - 验证” 的标准化流程，围绕零点校准与跨度校准两大核心环节展开，具体方法如下。

首先是校准前的准备工作。需先调控校准环境，确保场地温度稳定在传感器规定的校准温度范围（通常为 20-25℃），相对湿度控制在 40%-60%，避免温度剧烈波动或高湿环境影响传感器响应；同时远离强电磁干扰源（如大功率电机、高频设备）与臭氧泄漏源，防止干扰校准信号。随后检查传感器状态：确认传感器外观无破损，线缆与接头连接牢固、无锈蚀，通电预热至规定时间（通常为 30-60 分钟），待传感器输出信号稳定后再启动校准，避免因预热不充分导致校准偏差。

校准用气体与设备准备是关键：需准备符合国家计量标准的零气（纯度≥99.999% 的洁净空气，不含臭氧及其他干扰气体）与标准臭氧气体（浓度需覆盖传感器主要检测范围，且不确定度≤2%），标准气体需在有效期内，储存运输过程中避免阳光直射与剧烈震动；同时准备校准气体传输管路（选用惰性材质如聚四氟乙烯管，避免吸附臭氧）、气体流量控制器（精度≥0.5 级）及校准软件（传感器配套或第三方专业校准软件），确保管路无泄漏、流量控制器能精准控制气体流速（通常为 500-1000mL/min）。

其次是核心校准流程，分为零点校准与跨度校准两步。

第一步为零点校准：将零气接入传感器进气口，通过流量控制器调节气体流速至传感器规定值，确保零气稳定流经传感器检测腔；待传感器输出信号稳定（通常需 10-15 分钟，信号波动≤±1%）后，在校准软件中选择 “零点校准” 功能，软件自动记录当前信号值作为零点基准，完成零点校准。若传感器无自动校准功能，需手动记录零气状态下的输出值，作为后续计算修正依据，校准过程中需确保零气持续稳定供应，避免中断导致校准失败。

第二步为跨度校准：关闭零气供应，待管路内残留零气排空后，接入标准臭氧气体，同样调节流速至规定值，让标准气体充分与传感器检测元件接触；等待信号稳定（时间与零点校准一致，确保传感器充分响应臭氧）后，在软件中输入标准气体的实际浓度值，执行 “跨度校准” 指令，软件根据标准浓度与传感器实际输出信号的差值，自动修正校准曲线斜率，完成跨度校准。若需多点跨度校准（覆盖传感器全检测范围），需按浓度从低到高的顺序依次接入不同浓度的标准臭氧气体，重复上述稳定信号、输入浓度、执行校准的步骤，确保校准曲线线性良好，各浓度点偏差均在允许范围（通常为 ±3%）内。

再者是校准后的验证与记录。校准完成后需进行验证测试：接入与跨度校准浓度相近的中间浓度标准臭氧气体，检测传感器输出值与标准浓度的偏差，若偏差≤±3%，则说明校准有效；若偏差超出范围，需重新检查校准气体浓度、管路密封性或传感器状态，排除问题后再次校准。同时需测试传感器的响应时间与恢复时间，确保在规定范围内（响应时间≤60 秒，恢复时间≤120 秒），验证传感器动态性能是否正常。

校准记录需详细完整，包括校准日期、环境温湿度、传感器型号与序列号、零气纯度、标准气体浓度与批号、流量参数、校准前后的输出值、校准偏差等信息，必要时附上校准软件生成的校准报告；同时在传感器校准档案中更新校准记录，明确下次校准周期（通常为 3-6 个月，若传感器用于高浓度臭氧环境或频繁使用，需缩短至 1-2 个月），确保校准工作可追溯。

最后是校准后的维护：校准结束后需用零气冲洗传感器管路与检测腔 10-15 分钟，去除残留臭氧，避免腐蚀检测元件；拆卸校准管路，检查传感器进气口是否有污染，若有杂质需用洁净空气吹扫；更新传感器内部校准参数，确保日常使用时调用最新校准曲线，同时清洁传感器外壳与接口，恢复至正常工作状态。通过规范的校准流程，可有效修正数字臭氧传感器的检测偏差，保障其长期稳定输出准确的臭氧浓度数据，为臭氧监测场景（如空气质量监测、工业尾气处理）提供可靠数据支撑。