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海洋浮标水质监测站长期处于高盐雾、强风浪、温差波动大的复杂环境中，供电系统作为设备运行的 “能量核心”，其稳定性直接决定监测工作的连续性。科学设定检查周期并落实针对性维护，是规避供电故障、保障浮标正常运转的关键，需结合海洋环境特性与设备运行规律，构建 “日常监控 - 定期巡检 - 特殊场景强化” 的立体化检查体系。 
日常远程监控需实现全天候动态核查，此环节无需现场操作，依托浮标搭载的远程数据传输模块，每日需至少 2 次调取供电系统核心参数。重点监测蓄电池电压、充放电电流、太阳能板发电功率等指标，通过预设阈值预警机制，当电压低于标准工作范围 10%、充电电流持续 3 小时异常波动或发电功率骤降超 20% 时，立即触发报警，初步判断是否存在电池亏电、太阳能板遮挡或线路接触不良等问题，为后续现场检查提供方向。 定期现场巡检需按季度开展全面排查，每 3 个月需安排专业运维团队登船抵达浮标位置，进行深度检查与维护。首先核查太阳能板阵列，清理表面附着的海盐结晶、海洋生物残骸等污染物，检查面板有无裂纹、接线端子是否锈蚀；其次拆解蓄电池舱，检测电池组单体电压一致性，测量电解液密度（若为铅酸电池），检查舱体密封性能，防止海水渗入导致电池短路；最后检查供电控制模块，测试充放电保护功能、电压调节精度及备用电源切换逻辑，确保各组件协同运行。 特殊场景下需缩短检查周期并强化防护，在台风、寒潮、强降雨等极端天气来临前 72 小时，需增加远程监控频次至每小时 1 次，重点关注太阳能板抗风加固情况与电池舱防水状态；极端天气过后 24 小时内，若远程数据显示参数异常，需立即安排紧急现场检查，优先修复受损的供电部件。此外，每年冬季（低温期）与夏季（高盐雾期）需额外增加 1 次专项检查，冬季重点测试电池低温放电性能，夏季强化线路接口防腐蚀处理，适配季节环境对供电系统的影响。 供电系统检查需同步做好记录与追溯管理，每次检查后需详细记录参数数据、发现问题及处理措施，建立设备健康档案。通过对比不同周期的检查结果，分析电池衰减速率、太阳能板发电效率变化趋势，提前预判部件老化时间，制定更换计划。只有严格遵循科学的检查周期，结合海洋环境动态调整维护策略，才能最大限度降低供电故障风险，为海洋浮标水质监测站持续稳定运行提供可靠能量保障。
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