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水质自动监测站是水环境连续监测、污染预警的核心设施，通过各类传感器、采样管路、反应池等部件协同工作，精准采集并分析水质指标。生物污损是其运行中的高频难题，指水体中藻类、微生物、水生生物等在设备表面附着、繁殖，形成生物膜或结垢，不仅会干扰传感器检测精度、堵塞管路，还会加速设备腐蚀老化，导致监测数据失真、故障频发，严重影响监测站稳定运行。避免生物污损需构建“源头预防、过程管控、定期治理”的全流程体系，结合水体特性与设备工况精准施策，保障监测站长期高效运转。 一、源头预防 源头把控是减少生物污损的基础，需在监测站建设与设备选型阶段充分考虑防污需求。设备选型时，优先选用表面光滑、耐生物附着、抗腐蚀的材质，这类材质可降低生物吸附附着力，减少生物膜滋生基础。传感器探头、采样管路等直接接触水体的部件，应避免选用易被生物利用的材质，同时优化结构设计，减少边角、缝隙等易藏污纳垢的部位，便于后续清洁维护。 监测站布设位置需科学规划，避开藻类富集区、水生生物密集区及排污口附近，减少高污损风险水体对设备的影响。若需在富营养化水体布设，可增设前置预处理装置，过滤水体中大量浮游生物、悬浮杂质，从源头减少附着生物的来源。此外，可在设备表面预处理阶段，涂抹环保型防生物附着涂层，这类涂层能抑制微生物吸附繁殖，且不会对水体造成二次污染，有效延长污损周期。 二、过程管控 针对监测站运行过程中的生物污损，需采取动态干预措施，抑制生物附着繁殖。对于采样管路与反应池，可采用定期冲洗模式，结合水体特性设定冲洗频率，通过清水、低压空气交替冲洗，清除管壁与池壁附着的初期生物膜和杂质，避免污损累积。冲洗时需控制水流强度，避免损伤设备部件，同时确保冲洗彻底，无残留死角。 合理运用物理防污技术，对关键设备实施针对性防护。例如，对传感器探头采用超声波防污技术，通过高频振动破坏生物膜形成条件，阻止微生物附着，该技术无需添加化学试剂，环保且对设备无损伤，适配各类水质场景。对于露天放置的设备部件，可加装防护罩，减少光照直射，抑制藻类光合作用与繁殖，同时规避外界杂物附着，辅助降低污损风险。 三、定期治理 建立常态化清洁机制，定期对设备进行全面检查与清洁，及时清除已有生物污损，避免其影响设备性能。清洁前需关停相关设备，做好安全防护与线路保护，防止清洁过程中损坏设备或造成短路。对于传感器探头，需根据污损程度选用适配方法，轻微污损用专用软刷配合清水轻柔擦拭，去除表面生物膜；较严重污损可采用中性清洗剂浸泡后冲洗，禁用强酸强碱试剂，防止腐蚀探头影响检测精度。 采样管路、反应池等部件的清洁需兼顾彻底性与安全性，可采用专用清洁工具疏通堵塞管路，清除池内残留生物污垢与沉淀物，清洁后用清水反复冲洗，确保无清洁剂残留。对于长期运行后污损严重、无法通过常规清洁恢复性能的部件，需及时更换，避免影响整体监测效果。清洁完成后，需逐一检查设备运行状态与检测精度，确认无异常后方可恢复运行，并详细记录清洁情况。 四、长效运维 完善的运维体系是持续规避生物污损的关键，需结合监测站运行工况制定针对性运维方案。落实常态化巡检制度，定期排查设备污损情况，重点关注传感器、管路、反应池等核心部件，雨季、高温季等生物繁殖旺盛时段，加密巡检与清洁频次，提前干预污损风险。建立运维台账，详细记录设备选型、防污措施、清洁时间、污损情况等信息，通过数据分析优化防污策略。 加强操作人员技能培训，使其熟练掌握各类防污技术、清洁方法及设备维护要点，能精准判断污损程度并采取对应措施，避免因操作不当加重设备损伤或导致二次污染。同时，结合水体环境变化调整防污方案，例如水体富营养化程度加剧时，及时优化冲洗频率与防污技术，确保防污效果适配实际工况，构建长效防污管控机制。 五、结论 避免水质自动监测站生物污损，需坚持“预防为主、防治结合”的原则，通过源头选型优化、运行过程动态干预、定期科学清洁及长效运维管控，构建全流程防污体系。生物污损的防控需适配水体特性与设备工况，灵活组合物理、化学、环保涂层等多种防污手段，在保障防污效果的同时，避免对设备性能与水体环境造成影响。科学有效的防污措施，不仅能减少设备故障、延长使用寿命，更能保障监测数据精准连续，为水环境评估、污染预警与治理决策提供坚实可靠的技术支撑。
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