低浓度氨氮工业废水处理技术

低浓度氨氮工业废水处理技术主要包括以下几种：

一、吸附法

原理：利用多孔性固体作为吸附剂，通过物理吸附、化学吸附和交换吸附等原理，特别是离子交换吸附，去除废水中的氨氮。

常用吸附剂：沸石、活性炭、煤炭、离子交换树脂等。

优缺点：

优点：适用于低浓度氨氮废水，处理效率较高，一般能达到90%以上。

缺点：对于高浓度的氨氮废水，使用吸附法会因吸附剂更换频繁而造成操作困难；离子交换剂的交换容量有限，需要频繁再生，且再生后效果逐渐降低，需定期更换；废水中其他阳离子可能影响氨氮的交换容量。

二、化学药剂法

原理：使用氨氮去除剂，通过氧化分解水中的氨氮来达到去除效果。

优缺点：

优点：反应迅速，5~6分钟内即可完成；去除率高达96%以上；同时具有脱色、降低COD的辅助功能；能回调pH值，节省酸回调成本；可在原工艺中直接加入沉淀池，无需额外设备和工艺，降低成本。

缺点：若使用不当，可能产生二次污染。

三、折点氯化法

原理：通过引入氯气到氨氮废水中，使其达到临界点，将氨氮氧化为氮气，从而达到脱氮的目的。

优缺点：

优点：处理效率高且效果稳定；不受盐含量干扰，不受水温影响，操作方便；有机物含量越少时氨氮处理效果越好，不产生沉淀；初期投资少，反应迅速完全；能对水体起到杀菌消毒的作用。

缺点：液氯消耗量大，费用较高；对液氯的贮存和使用的安全要求较高；反应副产物氯胺和氯代有机物可能对环境造成二次污染；对水质的pH值要求苛刻，增加了处理成本。

四、生物法

原理：利用各种微生物的作用，通过硝化、反硝化等一系列反应，将废水中的氨氮转化为氮气，从而达到去除的目的。

常用方法：硝化-反硝化、同步硝化反硝化、短程硝化反硝化、厌氧氨氧化、A/O、A2/O、SBR、氧化沟等。

优缺点：

优点：效果稳定，操作简单，不产生二次污染，成本较低；厌氧氨氧化技术还可以大幅度地降低硝化反应的充氧能耗，免去反硝化反应的外源电子供体，节省传统硝化反硝化过程中所需的中和试剂，产生的污泥量少。

缺点：受温度影响较大，低温时处理效率低下且耗时长；需要补充相应的碳源来配合实现氨氮的脱除，增加了运行费用；某些有害物质如重金属离子可能对微生物产生抑制作用。

五、吹脱法

原理：利用氨气等挥发性物质的实际浓度与平衡浓度的差异，通过调整废水的pH值至碱性，以空气或其他气体为载气，进入汽提塔。在气液两相完全接触后，溶解气和氨经气液界面从液相进入气相，从而去除废水中的氨氮。

优缺点：

优点：适用于处理高浓度氨氮废水，吹脱出的氨可以回收利用。

缺点：使用吹脱法前需加碱将废水pH调节至11以上，吹脱后又要用适量酸将pH调回9以下，酸碱消耗量较大，增加了处理成本；对于成分复杂的工业废水，在吹脱或汽提过程中，加碱可能导致沉淀物的产生，进而引发堵塔问题。此外，吹脱法一般不适用于低浓度氨氮废水的处理。

六、膜技术

反渗透技术：在高于溶液渗透压的压力作用下，借助于半透膜对溶质的选择截留作用，将溶质与溶剂分离。设备给予足够的压力，水通过选择性膜析出，可用作工业纯水，而膜另一侧氨氮溶液的浓度则相应增高，成为可以被再次处理和利用的浓缩液。但随着氨氮浓度的升高，反渗透装置所需的能耗越高，效率下降。

电渗析技术：在外加直流电场的作用下，利用离子交换膜的选择透过性，使离子从电解质溶液中分离出来。电渗析法可高效地分离废水中的氨氮，前期投入小，能量和药剂消耗低，操作简单，水的利用率高，无二次污染副产物。

低浓度氨氮工业废水处理技术多种多样，每种方法都有其独特的优缺点和适用范围。在选择处理方法时，需要根据废水的具体性质、处理要求以及经济成本等因素进行综合考虑。