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在石化废水处理流程中，水中油传感器是监测含油量的关键设备。但隔油池与排放口的水质特性差异显著，需采用针对性的安装方案，才能确保数据精准可靠，满足 GB 31570-2015 等环保标准要求。 一、隔油池场景：应对高浓度浮油与复杂工况 隔油池作为废水预处理的首道工序，水体中浮油浓度高、杂质多，且存在油水分离过程中的剧烈扰动。针对这些特点，传感器安装需遵循三大原则： 1. 安装位置优选：选择隔油池下游稳定水流区域，距离刮油机、集油管至少 2 米，避免设备运行产生的涡流干扰测量；安装深度控制在水面下 0.3-0.5 米，确保探头完全浸没在油水混合层中，同时防止表面浮油膜覆盖传感器。 2. 防挂壁与自清洁设计：采用抗粘附材质（如聚四氟乙烯涂层）的传感器外壳，搭配超声波自动清洗装置，定期清除附着的油污；若选择浸入式安装，需配备可伸缩支架，便于维护时快速取出设备。 3. 冗余配置与温度补偿：因隔油池水质波动大，建议安装 2-3 台传感器进行数据交叉验证；同时内置温度传感器，实时修正油温变化对红外法、荧光法测量结果的影响。 二、排放口场景：聚焦达标监测与精准控制 排放口是废水处理的最后关卡，需严格监测含油量是否符合排放标准（如石油类≤5mg/L），其安装要点与隔油池存在显著差异： 1. 标准化采样点位：依据 HJ/T 91.1-2019 规范，在排放口平直段下游 0.5 倍管径处开孔安装，确保水样具有代表性；若为明渠排放，需选择水深 1/3 处作为监测点，避免表层漂浮物干扰。 2. 高精度传感器选型：优先采用荧光法水中油传感器，其检出限可达 μg/L 级，满足排放口低浓度油类监测需求；搭配自动取样预处理系统，过滤悬浮物，防止堵塞探头。 3. 数据联动与应急响应：将传感器与 PLC 控制系统连接，当含油量接近阈值时，自动启动加药装置强化处理；同时配置 GPRS 远程传输模块，实时向环保部门上传数据，确保合规性。 三、通用安全与维护要求 无论是隔油池还是排放口，安装时均需遵循防爆标准（如 Ex d IIC T6），采用防爆接线箱与屏蔽电缆；定期（每周至少一次）检查传感器探头清洁度、校准数据偏差，并建立维护台账。通过差异化安装方案与规范化运维，水中油传感器才能在石化废水处理中真正发挥 “精准监测、可靠预警” 的作用，为碧水蓝天筑牢防线。
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