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数字ORP传感器的电极性能直接决定测量精度，而电极污染是导致数据漂移、响应迟缓的主要原因。为确保传感器在复杂水体中稳定工作，需从使用、维护、存储等全流程采取防护措施，具体如下： 安装传感器前，需根据水体特性选择适配的电极类型：在含油污水中应选用聚四氟乙烯材质的防油电极；针对高浊度水体，需搭配带自动清洗功能的电极护套，通过毛刷或高压水流实时清除附着的悬浮物。电极安装位置应避开死水区域和沉积物富集带，建议设在水流速度 0.3-0.5m/s 的动态水体中，减少颗粒物沉降。对于工业废水等强污染环境，可在传感器外围加装多孔防护套管，既保证水体流通，又阻挡大颗粒杂质直接接触电极。 日常监测中，应每日用软毛刷蘸取去离子水轻轻刷洗电极表面，清除生物膜和有机附着物；每周用 5% 稀硝酸溶液浸泡电极 5 分钟，去除金属离子污染，浸泡后必须用去离子水冲洗 3 次以上，避免酸液残留。当监测数据出现异常波动时，需立即检查电极状态，若发现表面有结晶或油污，可用专用电极清洁剂（如中性洗涤剂）擦拭，严禁使用金属工具刮擦电极敏感膜。对于连续在线监测的传感器，建议每 24 小时启动一次自动清洗程序，通过定时喷淋或超声波震荡预防污染物累积。 短期停用（1 周内）时，需将电极浸泡在 3mol/L 氯化钾溶液中，液面以覆盖电极头部 2cm 为宜，避免暴露在空气中导致电解液干涸和杂质附着；长期存放（超过 1 个月）前，需用去离子水彻底清洗电极，吸干表面水分后套上装有饱和氯化钾凝胶的保护帽，防止灰尘和湿气侵入。存储环境需保持干燥洁净，温度控制在 10-30℃，远离腐蚀性气体和有机溶剂，避免与其他化学试剂混放。定期检查保护液状态，若发现溶液浑浊或有沉淀，应及时更换，防止污染物反向渗透污染电极。 当电极接触含硫化物的水体后，表面可能形成黑色硫化物沉淀，此时可用 10% 硫代硫酸钠溶液浸泡 10 分钟，再用去离子水冲洗；针对藻类爆发的水体，需增加清洗频次，并用次氯酸钠稀释液（有效氯含量 0.5%）浸泡 3 分钟，杀灭附着的藻类孢子。在印染废水等含色素的水体中使用后，可用活性炭吸附剂轻轻擦拭电极，去除色素沉积。处理高浓度重金属废水后，必须进行深度清洁，先用稀盐酸（1:10）浸泡 5 分钟，再用 EDTA 溶液螯合残留金属离子，确保电极表面恢复惰性状态。 采用流通式测量池代替浸入式安装，通过控制水样流速（100-200ml/min）形成稳定的液流层，减少污染物附着；在采样管路中加装精密过滤器（孔径 5μm），预先去除水体中的悬浮颗粒。部分高端传感器可集成污染监测模块，通过光学传感器实时检测电极表面清洁度，当污染度超过阈值时自动报警并启动清洗程序。此外，合理规划校准周期，每次校准时同步进行彻底清洁，将校准与维护结合，形成 “监测 - 清洁 - 校准” 的闭环管理。 通过上述措施，可使数字ORP传感器的电极污染率降低 70% 以上，确保在 - 1000mV 至 + 1000mV 的测量范围内误差控制在 ±5mV 以内。实际应用中，需根据水体污染类型建立个性化防护方案，定期评估污染程度并调整维护策略，最大限度延长电极使用寿命并保障数据质量。
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