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数字氨氮传感器作为精准检测水体中氨氮含量的核心部件，其敏感元件的状态直接影响再次启用时的检测精度。长期停用期间若存放不当，易导致电极老化、膜头堵塞或电路受潮，因此需建立规范的存放流程，通过系统性的保护措施维持传感器性能。 一、存放前的清洁处理 传感器在使用过程中，检测头表面会附着水样中的悬浮物、有机物及微生物，长期残留会形成顽固污垢，甚至腐蚀敏感膜。需先用纯水冲洗传感器表面 3-5 次，去除可见杂质；对于膜头部位，需用软毛刷蘸取专用清洁液（如弱酸性溶液）轻轻擦拭，再用纯水冲洗至中性。若检测过含高浓度氨氮的水样，需额外用 0.1mol/L 的盐酸溶液浸泡 10 分钟，中和残留的氨离子，随后用纯水彻底冲洗，避免酸液残留损伤膜头。清洁后需用洁净的镜头纸吸干表面水分，禁止用压缩空气强吹，防止膜头因气流冲击受损。 二、敏感部件的保护 氨氮传感器的离子选择电极与透气膜是最易受环境影响的部分，长期暴露在空气中会导致膜干燥、电极内部电解质流失。需将传感器膜头浸泡在专用保护液中（通常为含特定浓度氯化钾的缓冲溶液），液面以刚好覆盖膜头 1-2 毫米为宜，避免完全浸没导致电路接口受潮。若没有专用保护液，可用经 0.2μm 滤膜过滤的纯水替代，但需缩短后续检查周期。对于可拆卸的电极，需单独取下后放入密封容器，容器内放置湿润的脱脂棉（避免直接接触电极），维持局部湿润环境。电路接口需用专用防尘帽密封，接口表面可涂抹少量硅脂，防止氧化或灰尘进入。 三、存放环境的控制 传感器应存放于干燥、避光的专用储存柜中，环境温度控制在 5-30℃，相对湿度不超过 60%，避免阳光直射或温度剧烈波动 —— 高温会加速电极老化，低温可能导致保护液结冰胀破膜头。储存柜内需放置防潮剂（如硅胶干燥剂），并定期更换（一般每月 1 次），保持内部干燥。同时需远离腐蚀性气体（如实验室的酸雾、氨气）与强电磁场（如大型仪器、电源插座），防止敏感元件受化学腐蚀或电磁干扰。存放时需将传感器固定在专用支架上，避免与其他物品碰撞，膜头部位禁止受压。 四、电路与外壳的防护 传感器的电缆线若长期弯折或挤压，易导致内部导线断裂；接口处若密封不当，会因潮气侵入引发短路。需将电缆线盘绕成直径不小于 30 厘米的圆环，用扎带固定（避免过紧），放置于传感器旁，禁止折叠或缠绕在尖锐物体上。外壳表面需用软布擦拭干净，若有划痕或缝隙，需用专用密封胶填补，防止潮气渗入。对于带有显示屏的传感器，需在屏幕表面覆盖保护膜，避免灰尘堆积或意外刮擦。存放前需检查电池仓（若为内置电池型号），取出电池防止漏液腐蚀电路，电池仓内放入干燥纸条吸收潮气。 五、存放期间的定期检查 即使处于停用状态，传感器仍需每月进行一次状态核查：观察保护液是否浑浊，若出现沉淀或变色需立即更换，并重新清洁膜头；检查电缆接口是否松动，防尘帽是否密封完好；用万用表检测电路导通性，确保无短路或断路。每次检查需记录传感器状态，包括保护液液位、膜头外观、接口密封性等信息，形成存放档案。若计划存放超过 6 个月，需取出传感器重新清洁后更换保护液，避免保护液失效导致膜头损坏。 六、启用前的预处理 长期存放后，传感器不能直接投入使用，需先取出并用纯水冲洗膜头，去除残留保护液；将传感器浸泡在纯水中活化 2 小时，让膜头逐渐恢复透水性；随后连接至检测仪，进行零点校准与跨度校准，验证检测精度 —— 若校准偏差超过 ±10%，需用专用试剂再生膜头，或联系厂家进行专业维护。电路部分需先检查接口是否受潮，用无水酒精擦拭后晾干，确认无异常再通电测试。 数字氨氮传感器的长期存放并非简单的闲置，而是通过清洁、保湿、控温等多环节的协同保护，延缓部件老化速度。规范的存放流程能大幅降低再次启用时的维护成本，确保传感器在停用期间性能稳定，为后续快速投入使用奠定基础。
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