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数字悬浮物传感器的物理损伤会直接影响其检测性能与使用寿命，损伤表现可通过外观检查、功能测试及数据异常等多维度识别，不同部件的损伤呈现出特定特征，需系统排查以准确判断损伤程度。 一、传感器外壳的损伤 外壳作为保护内部元件的第一道屏障，可能因碰撞、摩擦或挤压出现裂痕、凹陷甚至破碎，尤其在棱角与接缝处易产生应力集中导致的裂纹。金属材质外壳可能出现变形、锈蚀穿孔，表面镀层脱落区域会暴露基底金属，加速腐蚀进程。塑料外壳则可能因老化或外力冲击产生脆性断裂，断裂处可能伴随毛刺或不规则缺口，若损伤穿透外壳，会导致内部进水，引发电路短路风险。 二、电极类部件的损伤、 电导式悬浮物传感器的电极可能因碰撞发生弯曲、变形，电极间距改变会直接影响测量灵敏度。电极表面若出现凹坑、磨损或镀层脱落，会导致有效检测面积减小，响应信号减弱。对于沉入式传感器，电极与线缆的连接部位可能因拉扯出现松动、断裂，露出内部导线，不仅影响信号传输，还会加剧电极的电化学腐蚀。 三、线缆与接口的损伤 传感器线缆可能因拖拽、挤压出现外皮破损，内部屏蔽层断裂或信号线裸露，破损处若接触水体或腐蚀性物质，会引发信号干扰或短路。接口部位可能因频繁插拔出现针脚弯曲、断裂，或接口外壳开裂，导致连接松动，数据传输时断时续。线缆与传感器主体的连接处若发生应力疲劳，会出现线缆根部开裂，内部线芯断裂，造成完全的信号中断。 四、机械结构损伤 传感器的固定支架可能出现变形、断裂，导致传感器无法保持预设角度，检测位置偏离目标监测区域。可调节部件如旋转轴、卡扣等若因外力损坏出现卡滞或脱落，会使传感器无法正常调整姿态，影响检测的代表性。部分传感器配备的清洁刷等辅助结构，若发生刷毛脱落、转轴卡死，不仅失去清洁功能，还可能刮擦传感器检测面，造成二次损伤。 五、内部元件的隐性损伤 尽管外观无明显破损，但剧烈震动可能导致内部电路板焊点脱落、元件移位，表现为通电后无响应或数据跳变。光学组件的校准镜片若发生位移，会使光路对准偏差，检测值出现系统性偏差。对于带有温度补偿功能的传感器，内部温度传感器的物理损伤会导致补偿失效，数据受环境温度影响异常波动。 六、损伤引发的功能异常 物理损伤可能导致传感器无法正常启动，或启动后频繁报错；检测数据可能出现持续漂移、超出量程或固定不变等异常，且无法通过校准恢复正常。在动态监测中，损伤传感器的响应速度会显著变慢，无法及时追踪悬浮物浓度变化，数据重复性变差，多次测量结果偏差超出允许范围。
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