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水质自动监测微型站依赖试剂反应与精密部件协同工作，长期运行中易因试剂损耗、管路老化、模块性能漂移影响监测精度。通过标准化预防性维护，可提前排查潜在故障，延长设备寿命，保障数据有效性，操作流程需覆盖试剂、部件、系统、环境四个核心维度。 
一、试剂管理标准化操作 试剂储存维护（每日）：检查恒温储存舱温度，确保稳定在 5-25℃，记录温度数据；查看试剂液位，低于警戒值（总容量 1/3）时及时补充，补充前核对试剂批号与有效期，避免使用过期试剂；观察试剂外观，若出现浑浊、沉淀或颜色异常，立即更换并记录原因。 试剂管路维护（每周）：启动管路冲洗程序，用专用清洗液冲洗试剂输送管路，清除残留试剂结晶；检查试剂接口密封性，若存在渗漏，更换密封垫圈并重新紧固；对试剂加样泵进行精度校验，通过标准体积校准，确保加样误差不超过 ±2%。 二、核心部件维护标准化操作 管路系统维护（每两周）：拆解水样预处理管路，用软毛刷清除内壁附着的泥沙、藻类，再用超纯水冲洗；检查氟橡胶管路老化情况，若出现开裂、变硬，整体更换；测试伴热带加热功能（低温季节），确保加热均匀，管路温度稳定在 5℃以上。 反应检测模块维护（每月）：清洁检测池内壁，用酒精棉片擦拭光学元件，去除污渍避免影响光信号检测；检查反应池密封性，注入超纯水观察是否渗漏，渗漏时更换密封圈；校准检测模块，使用标准试剂调整灵敏度，确保测量误差符合设备说明书要求。 动力与控制模块维护（每月）：检查水样采集泵运行噪音，若噪音异常，拆解泵体清理杂质并添加润滑剂；测试充放电控制器功能，验证过充、过放保护是否正常触发；清洁数据采集终端散热口，去除灰尘防止设备过热。 三、系统功能校验标准化操作 整体性能校验（每季度）：进行全参数模拟测试，注入标准水样，对比监测值与标准值偏差，偏差超限时重新校准传感器与检测模块；测试数据传输稳定性，连续 24 小时记录数据上传成功率，成功率低于 98% 时排查通信模块与网络链路。 应急功能测试（每季度）：切换备用电源，检查设备是否正常运行，备用电源续航能力需满足 8 小时以上；触发故障报警功能（如试剂不足、管路堵塞），验证报警信号是否及时上传至监控平台，报警阈值设置是否合理。 四、环境适配维护标准化操作 户外设备防护维护（每季度）：检查微型站外壳防水性，用喷水测试验证密封效果，渗水处重新涂抹防水胶；清洁太阳能板表面，去除灰尘、落叶等遮挡物，测试输出功率，功率衰减超 20% 时更换；加固设备支架，防止风力导致设备移位。 舱体环境维护（每季度）：更换恒温舱除湿模块干燥剂，确保舱内湿度低于 60%；清洁舱内散热风扇与通风口，保证温度调节效率；检查防雷接地系统，测量接地电阻，电阻大于 4Ω 时重新加固接地极。 所有维护操作需同步记录《预防性维护台账》，包含维护时间、操作内容、检测数据、更换部件信息，形成完整维护档案，为设备故障溯源与维护周期优化提供依据。
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181-5666-5555
