数字悬浮物传感器储存规范

数字悬浮物传感器作为精密光学储存过程中的环境条件、预处理方式直接影响其再次启用时的测量精度。无论是短期闲置还是长期存放，都需遵循科学的储存规范，避免光学部件老化、电路受潮或机械结构腐蚀。

一、储存环境的核心参数控制

储存空间需满足严格的温湿度条件：温度应控制在 10-25℃，避免剧烈波动（日温差≤5℃），高温会加速光学涂层氧化，低温则可能导致密封胶硬化开裂。相对湿度必须维持在 30%-60%，可通过除湿机或防潮柜实现，当湿度超过 65% 时，需放置硅胶干燥剂（每周更换一次，观察变色情况判断吸附效果）。

环境洁净度同样关键：储存区域需远离粉尘源（如水泥地面、通风口），传感器应单独放置在防尘罩内，罩体选用防静电材质，避免静电吸附空气中的颗粒物。禁止与挥发性化学品（如酒精、硝酸）同处存放，防止气体腐蚀光学镜头的镀膜层。若储存间存在腐蚀性气体（如海边仓库的盐雾），需加装活性炭过滤装置，每月更换滤材。

二、储存前的预处理流程

传感器入库前必须完成彻底清洁：先用超纯水冲洗光学测量窗口，去除残留的悬浮物颗粒；若检测过含油或高有机物水样，需用 5% 十二烷基硫酸钠溶液浸泡 10 分钟，再用软布蘸无水乙醇轻擦，确保光学面无油污残留。清洁后用氮气吹干（压力≤0.1MPa），避免用压缩空气（可能含油分）。

电路系统需做防潮处理：对于分体式传感器，需断开电缆连接，接口处套上硅胶保护帽，涂抹专用密封脂（耐温范围 - 40-120℃）。电池供电型传感器需取出电池，单独存放于防爆盒中（电量保持在 50%，避免短路），电池与传感器间距≥30cm，防止漏液腐蚀。

机械部件的防护不可忽视：旋转式清洁刷的轴承处需滴加 1-2 滴专用润滑脂（食品级，耐水型），防止长期静置导致卡顿；传感器外壳的金属部分若有划痕，需补涂防腐漆（如环氧底漆），干燥 24 小时后再储存。

三、不同类型传感器的差异化储存方式

沉入式传感器需直立放置在专用支架上，测量窗口朝下，避免与接触面直接摩擦，支架底部垫衬 3cm 厚的橡胶垫减震。若传感器带有沉入桶，需将桶内水分擦干，内壁涂抹薄层凡士林防锈，桶口用透气膜密封（允许空气流通但阻挡灰尘）。

流通式传感器需拆卸进样管路，用专用堵头封闭接口，管路内部注入少量甘油（食品级）防止干裂，盘绕后用扎带固定（避免过度弯曲，弯曲半径≥5cm）。蠕动泵管需单独取下，浸泡在 50% 甘油溶液中，防止老化硬化，储存温度≤20℃。

便携式传感器应放入原包装的缓冲泡沫中，确保各部件固定无晃动，显示屏贴防静电保护膜，按键区域覆盖防尘膜。充电器、校准工具等配件需分类放入收纳盒，避免线缆缠绕导致接口损坏。

四、储存周期与维护频率

短期储存（≤3 个月）需每月检查一次：通电预热 10 分钟，运行自检程序，确认无故障代码；用镜头纸轻擦光学面，检查是否有霉斑或雾状污染。长期储存（＞3 个月）每 2 个月进行一次活化处理：将传感器接入标准悬浮物溶液（50NTU），测定 3 次，相对标准偏差应≤2%，否则需重新清洁校准。

电池和电缆的维护需单独记录：锂电池每 3 个月补充电一次，避免过放；电缆每半年展开一次，检查绝缘层是否有开裂，接头处的密封性是否完好。每次检查需填写《储存维护记录表》，内容包括环境参数、设备状态、异常处理等，为出库时的性能验证提供依据。

五、出库前的性能验证

传感器启用前必须完成全面校准：用 0NTU（超纯水）、100NTU 标准溶液进行两点校准，相关系数 r≥0.999；测量 50NTU 标准溶液，误差应≤±3%。若校准不通过，需检查光学系统是否受潮，机械部件是否灵活，必要时返厂检修。

功能测试需覆盖所有模块：启动自动清洁功能，观察刷头运转是否顺畅；检查数据传输接口（如 RS485、USB）的通讯稳定性，连续传输 10 组数据无丢包。对于长期储存的传感器，建议在实际水样中连续运行 24 小时，监测数据漂移情况，确保满足监测要求后方可投入使用。

通过严格执行上述规范，数字悬浮物传感器在储存期间的性能衰减率可控制在 5% 以内，再次启用时的校准合格率提升至 95% 以上，既延长了设备使用寿命，又保障了监测数据的可靠性。