数字余氯传感器的校准流程

数字余氯传感器作为水质消毒监测的核心设备，其测量精度直接关系到供水安全和工艺调控效果。由于余氯易受温度、pH 值及光照等因素影响，传感器的校准需遵循严格流程，以确保测量值与真实值偏差控制在 ±0.05mg/L 以内。以下为标准化的校准操作步骤。

一、校准前的准备工作

首先检查传感器状态：光学型传感器需清洁检测窗口，用专用镜头纸蘸取无水乙醇擦拭，去除残留的 DPD 显色剂污渍；电极型传感器需检查膜片完整性，若发现破损或气泡需及时更换。准备校准用试剂：0.00mg/L（零余氯）溶液（用超纯水加入硫代硫酸钠至完全还原）、1.00mg/L 余氯标准液（现配现用，参照 HJ 586-2010 标准方法），以及 pH=7.00 的缓冲液（用于温度补偿校准）。校准环境需控制温度在 20±2℃，避免强光直射，提前 30 分钟开机预热传感器，确保电子元件性能稳定。

二、零点校准

将传感器探头完全浸入零余氯溶液中，搅拌 30 秒使溶液均匀，确保无气泡附着在检测表面。待读数稳定（连续 30 秒波动≤0.01mg/L）后，在仪器操作界面选择 “零点校准”，系统会自动记录当前信号值作为基准。对于电极型传感器，需同时监测溶液温度和 pH 值，若与校准默认值（25℃、pH7.0）偏差超过 ±1℃或 ±0.5pH，需在系统中手动输入实际参数，启动温度补偿功能。零点校准完成后，用超纯水冲洗探头 3 次，避免残留还原剂影响后续校准。

三、跨度校准

选用与日常监测浓度接近的标准液（如饮用水常用 1.00mg/L，污水处理用 5.00mg/L），将传感器浸入溶液中，静置 2 分钟让反应达到平衡（光学型需等待显色完全，电极型需确保离子交换稳定）。在仪器上执行 “跨度校准” 指令，输入标准液浓度值，系统会自动计算并存储校准系数。对于高浓度余氯（＞2.0mg/L），建议增加一个中间浓度点（如 3.00mg/L）进行两点校准，确保校准曲线在全量程内线性良好（相关系数 R²≥0.999）。校准过程中需频繁搅拌标准液，防止余氯因挥发导致浓度下降。

四、特殊场景的校准调整

在高 pH 值水体（pH＞8.5）中，余氯易转化为次氯酸根，需采用专用高 pH 校准模式，或在校准液中加入 pH 缓冲剂调节至中性后再校准，测量时通过仪器自动换算补偿。对于含氨氮的水体（如污水处理厂出水），需区分游离氯和总氯校准：游离氯校准用 DPD 法标准液，总氯校准需加入碘化钾作为催化剂，确保化合氯完全转化。长期停用（超过 1 个月）的传感器，校准前需先进行活化处理：电极型传感器浸泡在 0.1mg/L 余氯溶液中 2 小时，光学型传感器用标准液循环冲洗检测通道，恢复元件活性。

校准后的验证与记录必不可少。用校准范围中间值的标准液（如 0.50mg/L）进行验证，测量值与标准值相对偏差应≤5%，否则需重新校准。记录校准时间、标准液批次、环境参数及校准前后的误差值，形成校准台账。建议建立定期校准计划：在线监测传感器每 15 天进行一次单点校准（用 0.50mg/L 标准液），每 30 天进行一次全量程校准；便携式传感器每次使用前必须校准，确保数据有效性。通过严格执行上述流程，可使数字余氯传感器始终保持最佳测量状态，为水质安全监测提供可靠保障。