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地下管网环境常年处于阴暗、潮湿、通风不良的状态，高湿度空气、冷凝水、地下水渗漏等因素，易导致水质监测系统的传感器、电路板、线缆接口等核心部件受潮损坏，引发数据漂移、设备短路甚至完全失效。相较于地面设备，地下管网监测系统的防潮需针对性解决“湿气侵入、凝露产生、部件腐蚀”三大痛点，以下是兼顾实用性与可操作性的解决方案： 一、设备选型与结构防护 设备自身的防潮性能是基础，选型时需优先选择标注“地下专用”“防潮等级IP67及以上”的监测设备，重点关注外壳密封设计：外壳应采用一体成型结构，避免拼接缝隙成为湿气通道；接口处需配备防水密封圈（如硅胶、氟橡胶材质），并采用螺纹锁紧或压接密封方式，防止湿气从线缆接口、采样口渗入。 对于监测主机、数据采集模块等核心控制单元，建议选用具备“防水透气”功能的外壳——既能够阻挡液态水进入，又能通过透气膜排出内部水汽，平衡内外气压，减少凝露产生。传感器作为直接接触水样和潮湿空气的部件，需选择封装严密的型号，如光学类传感器的镜片需配备防水涂层，电化学传感器的电极接口需做密封处理，避免电解液受潮变质。 二、安装场景优化 安装位置的选择直接影响防潮效果，需避开管网低洼积水区、渗漏点和冷凝水富集处：优先安装在管网侧壁较高位置，远离管道底部积水；若必须安装在低洼区域，需搭建简易支架将设备抬高，确保设备底部高于历史最高积水线10cm以上。 同时，需强化安装区域的通风与排水：对于有检修井的管网，可在检修井壁开设通风孔（避开地下水侧），促进空气流通，降低局部湿度；在设备安装处下方设置导流槽，将冷凝水或渗漏水分流至管网排水系统，避免设备长期接触积水。此外，安装时需确保设备线缆呈“滴水弯”布置——线缆引出设备后向下弯曲再水平延伸，防止雨水或冷凝水顺着线缆流入设备接口。 三、内部防潮处理 即使做好外部防护，地下管网的温差变化仍可能导致设备内部产生凝露（如白天管网温度升高，夜间降温时，内部湿热空气遇冷形成水珠），需针对性处理： 主动除湿：在监测主机或传感器外壳内部放置干燥剂（如硅胶干燥剂、氯化钙干燥剂），定期更换（建议每3-6个月检查一次，受潮变色后及时更换）；对于长期运行的设备，可加装微型低功耗除湿模块，通过吸附或冷凝方式去除内部湿气，无需频繁人工维护。 防凝露涂层：在设备电路板、接口端子等关键部件表面喷涂三防漆（防潮、防腐蚀、防霉菌），形成一层致密保护膜，阻挡凝露直接接触电子元件，避免短路或腐蚀。 内部排水设计：对于体积较大的监测箱体，可在底部预留微小排水孔（配备防水塞，平时密封，定期打开排水），及时排出内部积存的凝露，排水后需重新密封，防止湿气反向侵入。 四、运维管理 地下管网监测系统的防潮需配合常态化运维，避免防护措施失效： 定期检查密封状态：每1-2个月巡检一次，重点查看设备外壳密封圈是否老化、开裂，线缆接口是否松动、密封胶是否脱落，发现问题及时更换或补封。 干燥剂与除湿模块维护：根据环境湿度调整干燥剂更换频率，潮湿严重区域可增加干燥剂用量；对于电动除湿模块，定期检查供电状态和除湿效果，确保正常运行。 清洁与防腐蚀：定期清理设备表面的灰尘、污泥和水渍，避免污染物堵塞通风孔或破坏密封结构；若管网水质含腐蚀性物质，需额外在设备外壳表面涂抹防腐涂层，防止外壳腐蚀后湿气侵入。 数据异常预警：通过监测系统的后台数据，关注设备运行状态，若出现数据频繁漂移、通信中断等情况，需优先排查防潮失效问题，及时处理，避免设备损坏扩大。 五、总结 地下管网水质监测系统的防潮核心是“外防侵入、内疏凝露、常维常护”，通过选型适配、安装优化、内部防护和常态化运维的全流程措施，可有效阻断湿气对设备的影响。无需依赖复杂的技术设备，重点关注密封、通风、凝露疏导等关键环节，即可保障监测系统在潮湿环境下的稳定运行，确保水质监测数据的准确性和连续性，为地下管网水质管控提供可靠支撑。
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